Untuk saluran air boleh diminum standard, pilihan semua-terbaik ialah paip keluli tahan karat 304 (atau 304L); untuk projek pantai/klorida tinggi atau lebih tinggi, gunakan 316 (atau 316L).
304 Keluli Tahan Karat - Paling Biasa untuk Air Minuman
Keluli Tahan Karat 304 ialah keluli tahan karat yang paling banyak digunakan untuk aplikasi air yang boleh diminum. Ia dianggap selamat untuk diminum kerana ia:
Tahan karat dan kakisan dengan baik
Tidak mudah mencemarkan air
Mempunyai permukaan licin dan bersih
Tahan lama dan kos-efektif
Terbaik untuk:Air paip perbandaran, air sejuk/panas kediaman & komersial, bangunan pedalaman
Kelebihan:Rintangan kakisan yang sangat baik untuk air paip biasa, bersih sepenuhnya, kos lebih rendah daripada 316
304L:Versi karbon rendah, lebih baik untuk sambungan dikimpal (kurang risiko kakisan antara butiran)
316 Keluli Tahan Karat - Lebih Baik untuk Air Menghakis
Keluli Tahan Karat 316 mengandungi molibdenum, yang memberikan rintangan yang lebih baik kepada:
Klorida
Air masin
Kakisan kimia
Mengadu
Terbaik untuk: Coastal areas, water with chloride >200 ppm, hot water >80 darjah , hospital/farmaseutikal, persekitaran marin
Kelebihan:Mo sangat meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting/celah daripada klorin dan garam; hayat yang lebih lama dalam air yang agresif
316L:Karbon rendah, diutamakan untuk sistem dikimpal dan perkhidmatan suhu tinggi
Mengapa gred "L" sering diutamakan
Keluli Tahan Karat 304 dan Keluli Tahan Karat 304L ialah keluli tahan karat austenit yang digunakan secara meluas dengan rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang serupa. Perbezaan utama ialah kandungan karbon.
Keluli Tahan Karat 316 dan Keluli Tahan Karat 316L ialah keluli tahan karat serupa yang mengandungi molibdenum, yang meningkatkan ketahanan kakisan, terutamanya terhadap klorida dan air masin.
L=Rendah karbon
Karbon Rendah ("L"): Menghalang "pemekaan" (pereputan kimpalan) semasa mengimpal, menghapuskan keperluan untuk-penyepuhlindapan kimpalan. Ini menjadikan fabrikasi lapangan lebih mudah dan selamat.
Oleh kerana paras karbon yang lebih rendah, 304Land 316L mempunyai:
Kebolehkimpalan yang lebih baik
Mengurangkan risiko kakisan selepas kimpalan
Hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam sistem paip
Dalam kebanyakan projek perpaipan, 304L dan 316L lebih biasa ditentukan kerana ia berprestasi lebih baik dalam struktur yang dikimpal. Gred L mempunyai harga yang lebih tinggi sedikit daripada gred standard.
304 lwn 304L
Keluli tahan karat 304 mempunyai kandungan karbon maksimum 0.08%.
Keluli tahan karat 304L mempunyai kandungan karbon maksimum yang lebih rendah iaitu 0.03%.
304 biasanya digunakan untuk:
Peralatan dapur
Aplikasi hiasan
Kegunaan industri am
304L lebih disukai untuk:
Paip dan tiub yang dikimpal
Kapal tekanan
Sistem rawatan air
Aplikasi yang memerlukan kimpalan berat
316 lwn 316L
Keluli tahan karat 316 mempunyai kandungan karbon maksimum 0.08%.
Keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan karbon maksimum 0.03%.
316 dan 316L digunakan secara meluas dalam:
Persekitaran marin
Pemprosesan kimia
Peralatan farmaseutikal
Sistem air yang boleh diminum
Industri pemprosesan makanan
316L biasanya lebih disukai untuk sistem paip keluli tahan karat kerana aplikasi paip yang dikimpal adalah sangat biasa.
316 adalah lebih baik untuk persekitaran yang keras dan menghakis; 304 lebih kos-berkesan untuk kegunaan umum harian.
Perbandingan Prestasi
Rintangan Kakisan
316 > 304.
316 tahan air masin, klorin, bahan kimia, asid dan kelembapan tinggi jauh lebih baik.
Rintangan Haba
Kedua-duanya berfungsi untuk suhu tinggi biasa; 316 mempunyai kestabilan suhu tinggi-yang lebih baik sedikit.
Harga & Kos
316 ialah 15–30% lebih mahal daripada 304. 304 mesra bajet-.
Kebolehkerjaan
Kedua-duanya mudah dipotong, dikimpal dan digilap; 304 lebih mudah sedikit untuk pemprosesan am.
