Paip bergalvani celup panas
| Paip keluli tergalvani hot dip Youfa perlu melalui 36 proses dan 203 titik kawalan kualiti | ||||
| Orang Youfa sentiasa mematuhi prinsip kualiti produk tidak kira perkara kecil, sikap toleransi sifar terhadap masalah kualiti telah menjadi tulang yang mendalam. Dari pemilihan pembekal, pemilihan bahan, pengeluaran hingga pemeriksaan dan pembungkusan kualiti, kami mengawal kualiti dengan ketat dan mencuba yang terbaik untuk memenuhi keperluan pelanggan | ||||
| Proses | Kawal item ujian | Kawal kesan pengesanan | Kawalan dan pautan ujian | Mengawal kandungan pemeriksaan |
| 1 | Pemilihan pengeluar | Memastikan kelayakan pengeluar bahan mentah dan kualiti produk | Penilaian pengeluar bahan mentah | Penilaian menyeluruh terhadap kualiti, reputasi dan aspek lain daripada pembekal domestik besar yang terkenal, perolehan bahan mentah untuk mencapai "pemilihan bahan mentah yang berkualiti" |
| Pemilihan bahan mentah | Bahan mentah pengeluaran paip yang dikimpal secara langsung mempengaruhi kualiti paip yang dikimpal | Pemeriksaan parut | Elakkan "lidah" atau "skala", terikat, berbentuk tidak sekata, kepingan logam terangkat pada permukaan gegelung | |
| Pengesanan retak | Elakkan retak bahagian bawah hujung terbuka pada permukaan plat gegelung | |||
| Semak gelembung | Elakkan lubang kecil pada dinding dalaman licin plat bulat dengan taburan tidak teratur dan saiz berbeza pada permukaan atau dalam plat gegelung | |||
| Pemeriksaan kemasukan sanga permukaan | Elakkan sanga bukan logam pada permukaan gegelung | |||
| Cek pitting | Elakkan lubang kecil berbentuk tidak sekata dan permukaan kasar setempat pada permukaan plat gegelung | |||
| Potong untuk diperiksa | Elakkan tanda alur lurus dan nipis pada permukaan plat gegelung | |||
| Cek calar | Elakkan sedikit calar pada permukaan gegelung yang lurus atau melengkung | |||
| Semakan lekukan | Elakkan permukaan plat gegelung dengan bentuk, saiz, penyok terputus yang berbeza | |||
| Pemeriksaan penggelek | Untuk mengelakkan kerosakan roller tekanan, permukaan plat secara berkala muncul tanda timbul atau tertekan | |||
| Pemeriksaan tempat berkarat | Elakkan bintik kuning, kuning-hijau atau coklat pada permukaan gegelung | |||
| Pemeriksaan skala | Elakkan kawasan lapisan oksida logam merah yang berlebihan pada permukaan gegelung | |||
| Hilang dengan cek lagu angin | Elakkan membongkok dalam arah membujur dan mendatar gegelung | |||
| Ombak untuk memeriksa | Elakkan bentuk lenturan panjang penuh atau sebahagian gegelung di sepanjang arah gulingan permukaan mendatar beralun dan taburan tetap bagi menonjol (puncak gelombang) dan cekung (palung gelombang) | |||
| Semak alur | Elakkan lenturan melengkung serentak gegelung di sepanjang kedua-dua belah sisi | |||
| Semakan ketebalan | Elakkan ketebalan gegelung membujur dan melintang yang tidak sekata | |||
| Pemeriksaan burr | Elakkan taji terbang yang tajam dan nipis pada kedua-dua belah lebar gegelung | |||
| Cek lipat | Untuk mengelakkan lipatan atau pusingan yang menyebabkan lenturan gegelung yang tajam | |||
| Lebar ujian | Cegah lebar dan keseragaman bukan keperluan perolehan | |||
| pengesanan ketebalan | Untuk mengelakkan keperluan perolehan ketebalan dan keseragaman, dan untuk mencapai "standard jaminan ketebalan dinding" | |||
| analisis komponen | Analisis C, Si, Mn, P dan S mengikut piawai, dan bandingkan keputusan dengan senarai bahan masuk | |||
| ujian mekanikal | Ujian tegangan melintang atau membujur gegelung | |||
| 2 | Pengecasan bahan mentah | Masukkan plat gegelung, pastikan plat gegelung, ke dalam sangkar sebelum penyediaan | pemeriksaan penampilan | Sahkan spesifikasi jalur keluli, ketebalan dinding, bahan, saiz ukuran e, dan dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas pemeriksaan yang berkelayakan |
| 3 | Pembentukan paip keluli | Meratakan roller Untuk menukar bentuk gegelung daripada kasar kepada halus (gelung menjadi tiub bulat)Bahan mentah dipusatkan dengan gulungan | Meratakan roller Pemeriksaan kualiti acuan | Kerana plat gegelung dalam simpanan sangkar akan kelihatan lentur, melalui lima penggelek boleh menjadi agak rata Untuk memastikan kesamaan dan simetri Sudut pembukaan jahitan kimpalan, Sudut pembukaan boleh dilaraskan mengikut diameter paip. |
| 4 | Kimpalan frekuensi tinggi | Kimpal gegelung dalam bentuk silinder dengan kuat | Pemeriksaan kualiti kimpalan | Mengguna pakai peralatan kimpalan frekuensi tinggi keadaan pepejal automatik yang sangat cekap dan pintar untuk melaksanakan kimpalan tekanan yang tepat bagi memastikan kualiti kimpalan keseluruhan produk paip keluli. |
| 5 | Kimpalan parut mengikis | Potong dan kisar baki ketinggian kimpalan luar | pemeriksaan penampilan | Mencegah fenomena jahitan pusing, mulut bebas dan kehelan sendi kimpalan; Tidak memerlukan kerutan pada kimpalan dan tiada nodul kimpalan pada kedua-dua belah pihak. Jika pelanggan memerlukan, kami boleh melaksanakan penyingkiran burr kimpalan dalaman pada talian. |
| 6 | Saiz tiub keluli | Laraskan diameter luar dan ketidakbulatan paip yang dikimpal | Pemeriksaan diameter luar | Dalam julat yang diperlukan oleh pelanggan |
| NDT(ujian tidak merosakkan) | Periksa kecacatan pada permukaan dan bahagian dalam kimpalan yang mungkin menjejaskan kualiti paip keluli | Laraskan instrumen sebelum menguji | ujian dalam talian oleh NDT | |
| 7 | Memotong gergaji terbang | Menetapkan pemotongan paip dikimpal punggung | Pemeriksaan paip | Apabila paip keluli bergerak pada kelajuan tinggi, mesin gergaji terbang dengan fungsi pengesanan berikut boleh memotong paip keluli dalam gerakan berterusan |
| 8 | Simpan hujung paip | Berurusan dengan burr mulut paip | Pemeriksaan paip | Pastikan hujung paip licin dan tanpa burr, dan pastikan setiap paip keluli boleh mencapai "kesan bersih paip lurus". |
| 9 | Paip keluli penjerukan | Keluarkan serba-serbi seperti skala oksida yang dihasilkan pada permukaan paip keluli | Kepekatan asid | Pemantauan masa nyata, kawalan ketat kepekatan asid dan masa penjerukan dan parameter proses lain, penyingkiran oksida besi dan kekotoran lain yang cepat dan cekap pada permukaan paip keluli, untuk memastikan kualiti paip keluli tergalvani celup panas |
| 10 | Galvanizing hot-dip | Perlindungan karat | Kestabilan tinggi, peralatan galvanizing penyebaran panas perlindungan alam sekitar | Setiap barisan pengeluaran paip keluli tergalvani hot dip mempunyai peralatan tersebut. Pemantauan dalam talian suhu cecair zink, masa rendaman zink, tekanan hembusan dalaman dan luaran dan parameter proses penting lain. Pastikan keseragaman, konsistensi dan kestabilan lapisan zink |
| 11 | Pasif | Proses pasif | pemantauan masa nyata proses pasif | Setiap pasukan pengeluaran mengawal ketat, pemantauan masa nyata titik kawalan kualiti utama proses pempasifan untuk memastikan kesan filem pempasifan |
| 12 | Pembungkusan produk | Dibungkus mengikut bilangan paip keluli yang ditetapkan setiap keping | Pemeriksaan tali pinggang pembungkusan | Pembungkusan paip keluli adalah heksagon. Baler automatik memastikan setiap paip keluli dibungkus dengan kemas dan cantik |
Prosedur Pengilangan
Setiap keping paip keluli boleh dikesan puncanya. YF-MES menghasilkan pengecam unik seumur hidup untuk setiap produk, yang boleh dikesan kembali kepada pengilang bahan mentah, pasukan pengeluaran, tarikh pengeluaran, bahan, ketebalan dinding dan kandungan zink.
- Paip keluli ERW
- Paip bergalvani celup panas
- Tiub persegi bergalvani celup panas
- Paip Minyak dan Gas
- Sistem perancah ringlock
- Tiub segi empat tepat/segi empat tepat
Tatacara Pembuatan Paip Kimpalan Rintangan Elektrik
Prosedur Pembuatan Paip Keluli Tergalvani Dicelup Panas
Tatacara Pembuatan Paip Keluli Kimpalan Segiempat/Segiempat Segi Empat Celup Panas
Prosedur Pengilangan Saluran Paip Minyak Dan Gas
Prosedur Pembuatan Sistem Perancah Ringlock(Standard Ringlock).
Tatacara Pembuatan Paip Keluli Kimpalan Segiempat/Segiempat
