Gred perancah keluli menentukan kekuatan hasil, kemuluran dan standard bahan tiub perancah, bingkai, prop dan kelengkapan. Nombor gred merujuk kepada kekuatan hasil minimum (MPa)
Gred Keluli Utama untuk Perancah Keluli
Diameter luar: 48.3 mm
Ketebalan dinding: 3.2 mm atau 4.0 mm
Kemasan: hitam, dicat atau bergalvani-panas
Gred Keluli:
- Standard GB Cina:Q235,Q355
- Standard EN Eropah:S235,S275,S355
- Piawaian ASTM AS:ASTM A36,ASTM A500
- Standard JIS Jepun:STK400,STK500
Gred S235 Vs S275 vs S355
S235, S275 dan S355 ialah gred perancah standard British dan Eropah.
S235: Gred lalai untuk perancah konvensional.
S275: Kekuatan tengah, jarang digunakan untuk tiub perancah.
S355: Kekuatan tinggi untuk-sistem sokongan sementara tugas berat.
S235 Gred keluli
|
|||||
| unsur | C | Si | P | S | N |
| Req, % | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 | Kurang daripada atau sama dengan 0.009 |
|
|||
| Kekuatan |
Kekuatan Tegangan (Rm) (N/mm²) |
Kekuatan Hasil (ReH) (N/mm²) |
Pemanjangan Lo =5.65 √Jadi (%) |
| Diperlukan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 340 <480 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 235 | Lebih besar daripada atau sama dengan 24 |
Nota: Rujuk Standard BS1139
S275 Gred Keluli
|
|||||
| unsur | C | Mn | P | S | N |
| Req, % | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.009 |
|
|||
| Kekuatan |
Kekuatan Tegangan (Rm) (N/mm²) |
Kekuatan Hasil (Rp0.2) (N/mm²) |
Pemanjangan Lo =5.65 √Jadi (%) |
| Diperlukan | 410-560 | Lebih besar daripada atau sama dengan 275 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 |
Nota: Rujuk kepadaEN10219 Standard
Gred Keluli S355
|
|||||
| unsur | C | Si | Mn | P | N |
| Req, % | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.009 |
|
|||
| Kekuatan |
Kekuatan Tegangan (Rm) (N/mm²) |
Kekuatan Hasil (ReH) (N/mm²) |
Pemanjangan Lo =5.65 √Jadi (%) |
| Diperlukan | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 355 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 |
Nota: Rujuk kepadaEN10219 Standard
Bila nak pilih yang mana
- S235: Perancah akses standard, tiub-dan-ganding, binaan am. Biasanya pilihan yang betul dan paling menjimatkan.
- S275: Jarang dinyatakan untuk tiub perancah. Ia terletak di antara S235 dan S355 tetapi jarang menawarkan kelebihan praktikal yang mencukupi untuk membenarkan stok yang berasingan.
- S355: Perancah-sistem tugas berat, penopang, perancah industri/jambatan, beban kaki tinggi, rentang panjang-di mana kekuatan hasil yang lebih tinggi sebenarnya digunakan.
Anggaran setara: S235 ≈ Q235B / STK400 / A36; S275 ≈ Q275B; S355 ≈ Q345B / STK500
Apakah maksud ini dalam asistem perancah
- Piawaian / menegak: Gred yang lebih tinggi boleh meningkatkan kapasiti paksi, tetapi lekuk dan kesipian sambungan sering mengawal. S355 adalah biasa dalam-sistem proprietari berkapasiti tinggi.
- Lejar / transom: S355 membantu mengawal lenturan atau hasil, terutamanya rentang pendek dan beban berat.
- Pendakap: Gred membantu dalam ketegangan dan mampatan gempal, tetapi lengkok langsing bergantung pada geometri-utamanya.
- Coupler / wedges / roset: Ini selalunya mengawal. Ia biasanya diuji kepada EN 74 atau standard sistem pengilang, tidak hanya ditentukan sebagai S235/S275/S355.
- Bicu asas / bicu skru: Selalunya palsu atau komponen gred-lebih tinggi; reka bentuk benang dan kacang lebih penting daripada gred tiub.
- Pesongan: E yang sama untuk ketiga-tiganya. Jika kawalan kendur atau kebolehkhidmatan, gunakan bahagian yang lebih besar, rentang yang lebih pendek atau lebih banyak sokongan-bukan gred yang lebih tinggi.
ASTM A36 dan ASTM A 500 Gred
ASTM A36 dan ASTM A 500 ialah gred bahan perancah standard Amerika Syarikat, tetapi ia adalah bentuk produk yang berbeza:
ASTM A36: dalam plat asas, pengganding, bingkai dan komponen bukan-tiub lain.
ASTM A500: keluli utama untuk tiub perancah, bingkai, tiang
ASMT A 36 Gred Keluli
|
|||||
| unsur | Karbon | Mangan | Fosforus | Sulfur | silikon |
| Req, % | Kurang daripada atau sama dengan 0.26 | – | Kurang daripada atau sama dengan 0.04 | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 | Kurang daripada atau sama dengan 0.04 |
|
|||
| Kekuatan |
Kekuatan tegangan, min, psi[MPa] |
Mata hasil, min, psi[MPa] |
Pemanjangan dalam 2 in. [50 mm], min,% |
| Diperlukan |
58-80 [400-550] |
36 [250] | 21 |
Gred Keluli ASTM A 500
Piawaian ASTM A500 mempunyai gred keluli A, gred B, Gred C dan Gred D. Gred B dan Gred C dipilih terutamanya untuk bahan perancah.
|
||
| Bahan kimia | Gred A, B, D | Gred C |
| Karbon, maks | 0.30 | 0.27 |
| Mangan, maks | 1.40 | 1.40 |
| Fosforus, maks | 0.045 | 0.045 |
| Sulfur, maks | 0.045 | 0.045 |
| Tembaga, min | 0.18 | 0.18 |
|
||||
| Harta Mekanikal | Gred A | Gred B | Gred C | Gred D |
|
Kekuatan tegangan, min, psi[MPa] |
45000 [310] | 58000 [400] | 62000 [425] | 58000 [400] |
|
Kekuatan hasil, min, psi[MPa] |
33000 [230] | 42000 [290] | 46000 [315] | 36000 [250] |
|
Pemanjangan dalam 2 in. [50 mm], min,% |
25 | 23 | 21 | 23 |
Youfa Steel Pipe Group membekalkan produk perancah untuk Arena Kenya pada tahun 2024, dengan jumlah bekalan sebanyak 2300 tan. Produk yang dibekalkan ialah perancah ringlock, sistem struktur keluli modular yang biasanya dibuat daripada keluli lembut S235.
Perancah ringlock ialah penyelesaian perancah modular tugas berat-yang serba boleh. Reka bentuk terasnya menampilkan penyambung roset bulat yang membolehkan pendakap dan piawaian lejar dikunci dengan selamat pada pelbagai sudut, memberikan kestabilan struktur yang luar biasa, kapasiti galas-beban tinggi dan pemasangan serta pembongkaran pantas.
Sistem perancah ini digunakan untuk platform kerja sementara, sokongan acuan, akses penyelenggaraan dan pembinaan fasad semasa kerja-kerja bangunan tempat itu. Komponen keluli yang teguh boleh menahan beban pembinaan yang berat dan menyesuaikan diri secara fleksibel dengan kontur seni bina melengkung kompleks arena. Rawatan permukaan-celup panas bergalvani memberikan prestasi anti-kakisan yang sangat baik, yang penting untuk menahan kelembapan dan keadaan cuaca tropika di Kenya.
Berbanding dengan jenis perancah tradisional, perancah ringlock mempunyai lebih sedikit kelengkapan kecil yang longgar, sangat mengurangkan risiko kehilangan bahagian dan meningkatkan keselamatan tapak pembinaan. Ia boleh digunakan semula beberapa kali untuk projek yang berbeza, membawa kecekapan kos yang baik untuk-pembinaan bangunan awam berskala besar.
